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国内外制造大口径直缝埋弧焊管的成型方法有UOE成型法、排辊成型法（CFE）、CE成型等。对于绝大多数成型方法的较后一道工序都是对焊接后管坯再进行一次全长扩径，以提高焊接管形质量。扩径成为大口径直缝焊管生产中确保成品管质量的一道重要工序。

扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高，在世界上zui先进的几条大口径直缝焊管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：

机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段

1 初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。

2 名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。

3 弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

4 保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

5 卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块zui小收缩直径。

在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径质量没有影响。国内，能生产X120直缝焊管的宝钢、太钢在其扩径中都采用了以上5阶段的机械扩径工艺技术。

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这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。*二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。 这种方法，di一个优点是*实现了自动化；*二个优点，它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高；*三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，较近我们地区正在进行的西气东输管道工程，管道是一种高强钢，这种管道在工厂里边先预制成一段，ERW，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊，现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，直缝钢管厂家，还有多丝埋弧焊，直缝钢管生产厂家，效率更进一步提高。

1.结构用无缝钢管(GB/T8162-2008)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 　

2.流体输送用无缝钢管(GB/T8163-2008)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 　

3.低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-2008)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的**碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。 　　

4.高压锅炉用无缝钢管(GB5310-2008)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的**碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 　　

5.化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-2002)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的**碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 　　

6.石油裂化用无缝钢管(GB9948-2002)是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 　　

7.地质钻探用钢管(YB235-95)是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。 　　

8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-95)是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。 　　

9.石油钻探管(YB528-95)是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。 　　10.船舶用碳钢无缝钢管(GB5213-95)是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不**过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度**过450℃。